事實(shí)證明，不斷上升的制造成本現(xiàn)已成為全球食品生產(chǎn)商面對(duì)的一道難題。METTLER TOLEDO 食品安全與法規(guī)高級(jí)顧問 Rob Rogers 概述了產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)如何幫助減輕經(jīng)濟(jì)壓力造成的影響。

　　經(jīng)濟(jì)壓力產(chǎn)生于多種因素，包括中國以外發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體的通脹飆升、所有制造商面臨的出口壓力、傳統(tǒng)制造產(chǎn)品(例如：鋼鐵)的下滑、新型冠狀病毒肺炎造成的壓力，以及多個(gè)鄰國發(fā)生的沖突所造成的連鎖反應(yīng)。

　　專注于解決方案

　　在這種情況下，食品生產(chǎn)商如何應(yīng)對(duì)不斷上升的投入成本? 一種方法是注重效率、生產(chǎn)力與減少浪費(fèi)，在此過程中，產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)可以成為一種有價(jià)值的工具。企業(yè)可能會(huì)意識(shí)到產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)(例如：自動(dòng)檢重、金屬檢測(cè)與 X 射線檢測(cè))對(duì)于滿足產(chǎn)品質(zhì)量和安全要求的重要性。不過，它們的目的還包括另一個(gè)方面，這與提高生產(chǎn)效率和控制成本有關(guān)。

　　比如，準(zhǔn)確的自動(dòng)檢重有助于實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)格的生產(chǎn)允差和減少浪費(fèi)。這將幫助食品生產(chǎn)商有效利用昂貴的配料與原材料，從而提高成本效益。采取正確控制措施的自動(dòng)檢重還有助于食品生產(chǎn)商滿足度量衡法規(guī)要求。

　　理想的裝置是配備高精度電磁力復(fù)原 (EMFR) 稱重傳感器，并且與反饋控制和統(tǒng)計(jì)軟件搭配使用的自動(dòng)檢重秤。這可以在高速條件下實(shí)現(xiàn)精確稱重，并幫助生產(chǎn)商為包裝設(shè)置準(zhǔn)確的灌裝量，以節(jié)省原材料。反饋控制可監(jiān)控灌裝量，并且自動(dòng)與灌裝機(jī)通信，以幫助確保嚴(yán)格控制。統(tǒng)計(jì)軟件可出于審計(jì)目的記錄每個(gè)包裝的灌裝量，以便于生產(chǎn)商獲得符合相關(guān)稱重法規(guī)的證明，例如測(cè)量?jī)x器指令 (MID) 。

　　以這種方式節(jié)省的運(yùn)營成本相當(dāng)巨大。以一條每分鐘生產(chǎn) 100 包 1 千克裝面粉，每天采用 3個(gè) 8 小時(shí)輪班制的生產(chǎn)線為例，使用采用 FlashCell? 技術(shù)的 METTLER TOLEDO C 系列自動(dòng)檢重系統(tǒng)后，如果按照嚴(yán)格的 MID 法規(guī)操作，每天可以節(jié)省近 5 千克的面粉。如果不要求生產(chǎn)商遵守 MID 法規(guī)，則每天可以節(jié)省 1,170 千克面粉(如果每包允許的灌裝不足量為 10 克)。如果每年生產(chǎn) 300 天，可節(jié)省超過 350,000 千克面粉，按每千克 0.53 歐元的批發(fā)價(jià)計(jì)算，可節(jié)省超過 185,000 歐元。這表明在快速運(yùn)行的生產(chǎn)線上，如果能夠設(shè)置嚴(yán)格的灌裝量，則可以在生產(chǎn)過程中節(jié)省大量的原材料。

　　檢測(cè)技術(shù)

　　現(xiàn)代化金屬檢測(cè)系統(tǒng)采用了許多專門為幫助用戶降低制造成本而開發(fā)的功能。其中包括簡(jiǎn)化測(cè)試模式與自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)等功能，目的是通過減少耗費(fèi)人力的停產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。這將提高生產(chǎn)效率、減少停機(jī)時(shí)間并減少浪費(fèi)。

　　此外，食品生產(chǎn)商還可以將現(xiàn)代化金屬檢測(cè)技術(shù)與產(chǎn)品“聚類”軟件結(jié)合使用，這樣就可以在一個(gè)設(shè)置中檢測(cè)多種不同的產(chǎn)品，從而減少成本高昂的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換與停機(jī)次數(shù)。

　　重力下落式與管道式金屬檢測(cè)系統(tǒng)在食品生產(chǎn)的原材料階段尤其有用，可以快速檢測(cè)大量材料，例如：顆粒與粉末或者漿料與糊狀物。這些設(shè)備還包含高速剔除設(shè)備，可以高效去除生產(chǎn)線上受到金屬污染的原料。

　　同樣，X 射線檢測(cè)也可用于大量散裝產(chǎn)品，在進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程之前去除受到污染的原料。這可以進(jìn)一步減少整條生產(chǎn)線的浪費(fèi)與成本，減少需要剔除的制成品數(shù)量，以及節(jié)省所需處理步驟中花費(fèi)的時(shí)間與人工成本。

　　即使是包裝產(chǎn)品，使用X 射線檢測(cè)也可以節(jié)省成本，該技術(shù)可以檢測(cè)并且剔除單個(gè)受污染產(chǎn)品，而不必在只有部分包裝受到污染時(shí)剔除整個(gè)多包裝產(chǎn)品。除了食品浪費(fèi)之外，還會(huì)造成包裝材料浪費(fèi)，這是生產(chǎn)商需要控制的另一項(xiàng)投入成本。

　　能耗與數(shù)字化

　　應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)其他兩個(gè)方面。首先是能源消耗這一關(guān)鍵領(lǐng)域。購買最新的產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備可以帶給用戶直接且持續(xù)的好處，因?yàn)檫@些設(shè)備具有很高的能源效率。例如，Mettler-Toledo 新一代 X 射線檢測(cè)系統(tǒng)的能耗僅為舊系統(tǒng)的五分之一。我們計(jì)算得出，假如每天節(jié)省 5 千瓦時(shí)，每年運(yùn)行 300 天的話，生產(chǎn)商使用一臺(tái) X 射線檢測(cè)機(jī)每年便可以節(jié)省 1.5 兆瓦時(shí)，因此這有助于減少能源費(fèi)用，并有可能增強(qiáng)公司的環(huán)保資質(zhì)。

　　需要考慮的另一個(gè)因素是使用全新產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)采集與存儲(chǔ)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的影響。以手動(dòng)和書面方式采集這些數(shù)據(jù)需要花費(fèi)人工時(shí)間，而這些時(shí)間本可以用于其他任務(wù)，從而獲得更高的利潤。此外還容易出錯(cuò)，并且存在記錄丟失或放錯(cuò)位置的危險(xiǎn)。

　　與之相比，自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集方便、準(zhǔn)確且始終最新，并且可以用作符合標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。它還可以指出如何以及可以在哪方面進(jìn)一步提高效率與生產(chǎn)力，并具有節(jié)省時(shí)間和成本的潛力。

　　誠然，數(shù)字化本身也是有成本的，這體現(xiàn)在購買新系統(tǒng)或升級(jí)系統(tǒng)方面，但是全新技術(shù)帶來的潛在效率可以相對(duì)較快地實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。此外，更好的維護(hù)與支持服務(wù)可以減少停機(jī)時(shí)間，并且延長機(jī)器出色運(yùn)行的時(shí)間。

　　總之，食品生產(chǎn)商需要始終應(yīng)對(duì)不斷上升的成本，今年這項(xiàng)任務(wù)無疑變得更加緊迫。他們?cè)絹碓叫枰业街悄芙鉀Q方案，而重新審視產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)無疑可以幫助他們降低不斷攀升的制造成本。