全自動包裝機，包裝效率每分鐘120袋；八頭肉丸成型機，單臺每小時可制作1.5噸牛肉丸；智能打漿機，全自動智能控溫控速控時，單鍋每小時可出漿500公斤……3月25日，走進鍋圈位于河南鹿邑的牛肉丸工廠的生產(chǎn)車間，“鍋圈速度”無處不在。

持續(xù)提高上游工廠智能化水平的背后，鍋圈今年將繼續(xù)推進“供應(yīng)鏈創(chuàng)新建設(shè)”，“智慧門店系統(tǒng)”建設(shè)，旨在進一步提升數(shù)字化平臺與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同效率。以鍋圈為代表的供應(yīng)鏈企業(yè)，正持續(xù)強化數(shù)字化建設(shè)整體布局，促進數(shù)字技術(shù)“新”應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)提“質(zhì)”升級。

丸類工廠近一年增加半數(shù)智能設(shè)備 智慧門店系統(tǒng)再升級

“去年以來，已陸續(xù)上新了超過半數(shù)的智能設(shè)備，比如，工廠里現(xiàn)在運轉(zhuǎn)的金檢重檢一體機，可同時檢測單包重量和金屬異物，雙向剔除，效率較傳統(tǒng)檢測提升了一倍?！卞伻Φ呐Ｈ馔韫S相關(guān)人士介紹。該廠持續(xù)推進智能車間建設(shè)，如今車間內(nèi)是一排排自動化生產(chǎn)設(shè)備。

鍋圈牛肉丸工廠“丸來丸去”的自動化生產(chǎn)車間

同樣，鍋圈控股的生產(chǎn)火鍋湯底產(chǎn)品的“澄明食品”，在生產(chǎn)線已導(dǎo)入數(shù)字智能技術(shù)，生產(chǎn)線單控系統(tǒng)能實時觀看設(shè)備運營狀態(tài)，目前生產(chǎn)線數(shù)據(jù)集采率和自動化率達100%。

上游工廠的智能化發(fā)展，是鍋圈數(shù)字化發(fā)展的組成部分。作為一家社區(qū)餐飲數(shù)字零售化企業(yè)，鍋圈一直重視自建供應(yīng)鏈和數(shù)字化建設(shè)：其打通了涵蓋生產(chǎn)、采購、倉儲、物流及銷售等在內(nèi)的上下游環(huán)節(jié)，并通過數(shù)字化平臺將大數(shù)據(jù)逐漸延伸至整個供應(yīng)鏈。

“在擁抱變化中持續(xù)創(chuàng)新，在創(chuàng)新中抱樸守一?！闭劶敖衲暌?guī)劃時，鍋圈董事長楊明超如此說到。其中，持續(xù)創(chuàng)新，就包括對供應(yīng)鏈的創(chuàng)新建設(shè)等，抱樸守一，即堅守鍋圈的品牌信仰——“美食智造”。

一些細節(jié)正在持續(xù)優(yōu)化。以上游端生產(chǎn)管理為例，鍋圈將進一步推進產(chǎn)品在工廠端的排產(chǎn)計劃和備料情況數(shù)據(jù)在線，聯(lián)動鍋圈自主研發(fā)的供應(yīng)商協(xié)同系統(tǒng)、補貨預(yù)測系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)沉淀及分析，并將數(shù)據(jù)結(jié)合業(yè)務(wù)，采銷聯(lián)動，推動廠商及門店高效運轉(zhuǎn)。

與此同時，隨著智能系統(tǒng)升級，鍋圈整體運營的精細化水平不斷提升。以下游端智慧門店系統(tǒng)建設(shè)為例，鍋圈自研的經(jīng)營工具“鍋圈云埔”的相關(guān)功能正在不斷細化，一個細節(jié)是，未來，當(dāng)某門店電費高于同商圈門店平均水平時，系統(tǒng)就會自動提示店主注意。

據(jù)招股書，鍋圈已將“提升數(shù)字化水平，在保障食品安全的同時，持續(xù)提升整體運營效率及收益”作為企業(yè)面向未來發(fā)展的核心戰(zhàn)略之一。

如何用數(shù)字化重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈？

事實上，剛成立兩年時的2019年，鍋圈便開始建立數(shù)字化管理系統(tǒng)。“內(nèi)部很早就決定要做這個事，因為供應(yīng)鏈的核心在效率，效率靠什么提升？數(shù)字化?！币晃诲伻ο嚓P(guān)人士回憶稱。

據(jù)介紹，鍋圈這套系統(tǒng)的核心，是集云計算、大數(shù)據(jù)分析、技術(shù)開發(fā)于一體的數(shù)字化平臺——鍋圈云信息中心，由此在云端串聯(lián)起了鍋圈的全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。

“鍋圈一直在探索通過基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)直達工廠和產(chǎn)地，即反向供應(yīng)鏈。如何去掉中間化，大量的數(shù)字化接入，是鍋圈數(shù)字化重構(gòu)傳統(tǒng)食品供應(yīng)鏈的關(guān)鍵?！睏蠲鞒劦健?/span>

那么，具體來看，鍋圈是如何通過數(shù)字化布局，從源頭提升效率和品質(zhì)，進而實現(xiàn)“重構(gòu)”產(chǎn)業(yè)鏈的呢？

傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈模式有些“看天吃飯”的意味，供應(yīng)鏈像“齒輪”一樣耦合在一起，上游原料商若出現(xiàn)供應(yīng)短缺，通常會直接影響下游廠商出貨，進而造成目標(biāo)市場缺貨。而數(shù)字化供應(yīng)鏈體系，推動全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)走向“一體化”，可極大打破時間和空間限制，將資源、產(chǎn)品等高效聚合，持續(xù)提升各環(huán)節(jié)效率。

一個較為直觀的動作是，鍋圈自主研發(fā)的供應(yīng)商協(xié)同系統(tǒng)，正在完善的功能之一即“智能尋源”，對不同采購場景，采取不同尋源策略，實現(xiàn)采購線上化管控。

與此同時，在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式下，產(chǎn)地原材料經(jīng)過分銷商“層層加價”及“層層損耗”，成本在多個流通環(huán)節(jié)不斷被提高，最終還是消費者買單。

鍋圈的“C2F模式”，讓終端門店成為工廠直連消費者的通道，改造了產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流通路徑，降低成本、提升供銷效率的同時也保障了品質(zhì)，讓源頭級的產(chǎn)品能更快到達消費者手中。

布局上，鍋圈致力于在上游打造智能工廠，以及智能化賦能合作工廠，用技術(shù)助力工廠提升管理能力、食材產(chǎn)能；同時，其與第三方倉儲和物流供貨商合作，在全國利用14個數(shù)字化第三方中央倉庫，上千個前置倉，通過數(shù)字庫存和條形碼管理實現(xiàn)了產(chǎn)品的快速流通。

以鍋圈的蝦滑產(chǎn)品為例，其原料是來自廣西北海的青蝦。為追求新鮮，鍋圈參股的工廠直接將廠建到蝦塘附近，采取“鮮蝦上生產(chǎn)線”工藝，借助智能化的生產(chǎn)線，鮮蝦從出塘到制成蝦滑，最快只需要幾小時，盡可能地“鎖”住鮮美。同時，借助智能化的倉儲及物流配送體系，產(chǎn)品從工廠到門店最快可實現(xiàn)次日達，即使是從廣西到東三省，也只需要3天左右。

在下游，鍋圈已完成對門店、線上APP、小程序以及第三方電商、外賣平臺的整合。同時，鍋圈數(shù)字化系統(tǒng)，能夠?qū)﹂T店數(shù)據(jù)進行搜集與整理分析，掌握真實的用戶行為偏好，反向作用于生產(chǎn)和運營。

值得一提的是，自數(shù)字系統(tǒng)推出以來，招股書數(shù)據(jù)顯示，鍋圈門店運營團隊的每名員工管理的門店平均數(shù)量，由2020年底的3.2家增加到2022年底的10.7家，并于2023年4月底進一步增至12.8家。

將科技創(chuàng)新成果應(yīng)用到具體產(chǎn)業(yè)，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。鍋圈正不斷強化自身數(shù)字化實力，通過推進全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同，重構(gòu)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)食品供應(yīng)鏈，在打造自身發(fā)展新動能的同時，也推動了行業(yè)的發(fā)展。

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